鈦及鈦合金絲

1　范圍

本標準規定了鈦及鈦合金絲材的要求、試驗方法、檢驗規則及標志、包裝、運輸和貯存。

本標準適用于制作結構件、緊固件、電極材料和焊接材料等用途的圓形絲材。

2　引用標準

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

GB 228-87 金屬拉伸試驗方法

GB 5168-85 兩相鈦合金高低倍組織檢驗方法

GB 8180-87  鈦及鈦合金加工產品的包裝、標志、運輸和貯存

GB/T3620.1-94  鈦及鈦合金牌號和化學成分

GB/T 3620.2-94  鈦及鈦合金加工產品化學成分及成分允許偏差

GB/T 4698-1996 海綿鈦、鈦及鈦合金化學分析方法

3        合同內容

本標準所列材料的計貨合同應包括下列內容：

3．1材料名稱

3．2材料牌號以及用途（焊絲或結構件絲）。

3．3材料狀態。

3．4其他元素。

3．5尺寸。

3．6對結構件絲力學性能的要求。

3．7重量。

3．8本標準編號。

4        技術要求

4． 1分類

產品按用途分為兩類：

結構件絲——主要用作結構件和緊固件的絲材；

焊   絲——主要用作電極材料和焊接材料的絲材。

4． 2牌號、狀態和規格

產品的牌號、狀態和規格應符合表1的規定。

表1　 

2.1　材料

用于制造絲材的鑄錠應采用真空自耗電弧爐熔煉，熔煉次數不得少于兩次。

2.2　化學成分

3.4.1      結構絲的化學成分應符合GB/T3620.1中相應牌號的規定；焊絲的化學成分應符合表2的規定。

3.4.2      需方從產品上取樣進行化學成分復驗時，其成分允許偏差應符合GB/T3620.2的規定。

表2　 

2.3　尺寸、形狀及尺寸允許偏差

2.3.1　絲材一般成卷供貨，焊絲當用戶要求且在合同中注明時，可焊接、復繞(盤)。其直徑允許偏差應符合表3的規定。

2.3.2　直徑大于1.0mm的絲材，用戶要求并在合同中注明時也可供直段絲。直段絲直徑允許偏差應符合表3的規定，橢圓度應符合表4的規定。

2.3.3　加工態直絲的不定尺長度為700～3000mm，退火態直絲的不定尺長度：直徑大于2.0mm時，為500～2000mm；直徑在1.0～2.0mm時，為500～1000mm。定尺的長度應在不定尺長度范圍內，定尺的長度偏差為+6mm。

2.3.4　盤絲材不允許有“∞”字形；直絲的彎曲度不得大于5mm/m。

表3　                                單位為毫米

表4　                                單位為毫米

2.4　力學性能

經熱處理后結構件絲材和TA1-1焊絲的室溫應符合表5的規定。表5以外其他牌號的結構件絲，性能報實測值。除TA1-1焊絲外，其余牌號的絲不作此項檢驗。絲材推薦的熱處理制度參照附錄A進行。

表5　 

2.5　低倍組織

絲材的橫向低倍組織應無縮尾、氣孔、分層、金屬或非金屬夾雜。

2.6　外觀質量

2.6.1　絲材的表面一般為堿酸洗表面。不小于2.0mm的直絲，用戶要求并在合同中注明時可供應磨光表面。

2.6.2　絲材表面應清潔，無氧化色，不應有裂紋、起皮、起刺、斑痕和夾雜等。

2.6.3　絲材表面允許有輕微的、不超過絲材直徑允許偏差之半的局部的劃傷、擦傷、斑點和凹坑等。

a)      檢驗方法

2.7　化學成分分析方法

產品的化學成分仲裁分析方法按GB/T4698的規定進行。

2.8　尺寸檢驗方法

產品的尺寸應使用相應精度的量具進行測量。

2.9　力學性能試驗方法

絲材的室溫拉伸試驗按GB/T228進行。試樣尺寸規定為：

Φ<4mm時，L0＝50mm；Φ≥4mm時，L0＝4d0。

2.10　低倍組織檢驗方法

絲材的低倍組織檢驗參照GB/T 5168進行。

2.11　外觀質量的檢驗

產品的表面質量用目視檢驗。

b)      檢驗規則

2.12　檢查和驗收

2.12.1　絲材應由供方技術監督部門進行檢驗，保證產品質量符合本標準的規定，并填寫質量證明書。

2.12.2　需方應對受到的產品按本標準號的規定進行檢驗。檢驗結果與本標準及訂貨合同的規定不符時，應以書面形式向供方提出，由供需雙方協商解決。屬于表面質量及尺寸偏差的異議，應在收到產品之日起一個月內提出，屬于其他性能的異議，應在收到產品之日起三個月內提出。如需仲裁，供需雙方應在需方共同進行仲裁取樣。

2.13　組批

絲材應成批提交驗收，每批應由同一牌號、同一爐號、同一生產工藝、同一生產周期、同一狀態和同一規格的絲材組成。

2.14　檢驗項目

每批產品均應進行化學成分、外觀質量、尺寸偏差和低倍組織的檢驗。結構絲和TA1-1焊絲還應進行力學性能檢驗。

2.15　取樣

產品取樣應符合表6的規定。

表6　 

2.16　檢驗結果的判定

2.16.1　化學成分不合格時，產品整批不合格。

2.16.2　產品尺寸偏差、外觀質量不合格時，判該件不合格。該批其余產品逐根檢驗，合格者交貨。

2.16.3　力學性能有任意一個不合格時，應從該批產品（包括原檢驗不合格的那件產品）中（或該不合格試樣代表的那件產品上）另取雙倍數量的試樣對不合格項進行重復試驗。重復試驗結果全部合格，則判整批產品合格。若重復試驗結果仍有不合格項目，則判該批產品不合格。經供需雙方商定，該批產品可由供方逐件檢驗，合格者交貨。或重新進行熱處理后重新取樣檢驗。

2.16.4　低倍組織檢驗結果的判定

2.16.4.1　因分層或縮尾不合格時，允許對不合格的該卷（根）件切去一定長度后重復檢驗，直至合格，其余產品逐卷（根）檢驗，合格者重新組批交貨。

2.16.4.2　低倍組織中有裂紋、非金屬夾雜物時，判該批報廢。但允許供方逐卷（根）檢查，合格者交貨。

c)      標志、包裝、運輸、貯存

2.17　產品標志

在已檢驗的產品上應貼標簽或掛標牌，其上注明如下標記：

a) 供方檢驗部門的檢印；

b) 生產廠名稱、商標；

c) 牌號和熔煉爐號；

d) 供應狀態；

e) 產品規格。

2.18　包裝、包裝標志、運輸、貯存

產品的包裝、包裝標志、運輸和儲存應符合GB/T8180的規定。

2.19　質量證明書

每批產品應附有質量證明書，注明：

a)　供方名稱、地址、電話、傳真；

b)　產品名稱；

c)　牌號、熔煉爐號；

d)　供應狀態；

e)　產品規格；

f)　產品凈重、件數；

g)　各項分析檢驗的結果及技術監督部門的印記；

h)　本標準編號；